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EduSoho

时间:2026-02-01 23:35:21

 

  甲板表面绝缘材料称为甲板敷料,具有隔热、防火、降噪、防锈、防滑等性能。甲板敷料由乳胶液,促凝粉剂,充填骨料组成,具有附着力强,热导低,抗渗,抗冲击力,耐磨,隔音等特性。由于有颗粒较大的填充骨料,所以甲板基层敷料施工后的平整度不是很好,需要在甲板基层敷料上做一层2-3厘米的流平敷料。甲板基层敷料根据密度不一样。也分为平台、轻质和超轻质。

  甲板(基层)敷料随者对船舶和超轻质基层敷料,能有效的减轻空船重量。甲板基层敷料通常用于生活区干燥区域,设计厚度在8-10mm。

  特点:不易着火,与钢甲板有良好的粘结度,抗渗透、抗冲击、耐磨、隔热、抗振,并能遮盖甲板上的焊缝、工艺简单、一次成型,操作方便,使用于船舶不易着火甲板的敷设(见表1)。其中TQ-I型轻质甲板基层敷料,具有质量轻、施工方便等优点,被民船广泛采用。CF-800型超轻质(薄型)甲板基层敷料广泛用于军用船舶。

  具有与钢板良好的黏结强度,承受外力的负荷,并有抗渗、耐磨、抗振及隔热等优点,工艺简单;一次成型,操作方便;密度2100kg/m3

  产品黏结度高、热导低、抗渗、抗冲击、耐磨。由于其密度较同类甲板敷料低40%左右,有效减轻了船舶质量,减轻作业者的劳动强度,施工简单方便;

  具有弹性、无毒、无刺激气味、抗振、抗冲击、耐水、耐腐蚀等优点,密度≤800kgm3,适用于舰艇舱室及其他船舶甲板的敷设

  首先将B组分和C组分加入搅拌机中,同时加入适量的清水进行搅拌,待混合均匀后再加入规定比例的A组分进行搅拌,使之

  首先将B组分和C组分加入搅拌机中进行搅拌,待混合均匀后再加规定比例的A组分进行搅拌,使之成为均匀稠状物即可施工

  首先将A组分与C组分加入搅拌机中搅拌均匀,然后按配比将B组分倒入进行搅拌至均匀浆体即可投入使用

  钢板必须火工校正,所有影响敷料敷设的安装和焊接工作均应结束。消除基层钢板上的杂物,并按CB3230中级除锈标准除锈

  将已搅拌好的敷料敷设在基层钢板上,用泥板将敷料在钢板上来回搓动,使钢板充分接触敷料,然后用木制直尺将敷料刮平到规定厚度,经过30min左右,再用泥板压实、泥平,如表面稍干,可酒少量乳胶液再行泥平

  敷料中的乳胶液为高分子材料,故搅拌时不宜用高速搅拌机(器)搅拌,搅拌速度建议为100r/min,搅拌时间为3~5min。

  整个敷设及养护期间,环境温度宜在5~30℃,高于或低于环境温度应采取降温或保暖措施。

  各类材料应避免阳光曝晒、雨水浸渍,并在规定气温内保存,材料保质期为三个月。

  甲板敷料系水硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下。随着气温变化,可视砂浆流动度作适当增减。

  具有良好的耐火抗振和抗冲击性能,并能有效地隔音、隔热,耐火分隔达A-60级(见表2)。

  具有良好的耐火、抗振和抗冲击性能,并能有效地隔离声音传递和热传导,适用于噪声及

  具有良好的耐火、抗振和抗冲击性能,并能有效地隔离声音传递和热传导。单位面积质量较SD-Ⅳ型明显降低,减轻了施工操作强度。适用于船舶噪声及振动较大的机器处所、潮湿舱室和A级甲板的敷设.

  2.首先将B组分倒搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待B组分搅拌润湿后,再加放A组分和50%总量的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的“手捏成团”状态。

  首先将A、B两组分倒入搅拌机中进行混合搅拌,然后再添加规定的清水,搅拌成均匀的稠状物。

  首先将B组分倒入搅拌机中,然后加入50%总量的清水,待B组分搅拌润湿后,再加入A组分和0%总量的清水进行混合搅拌,使之成为均匀的“手捏成团”状态。

  按A、B两组分配比搅拌混合后,然后加入规定比例的清水,待搅拌成均匀浆体后即可使用。

  将已搅好的底层敷料倒在基层钢板上,用木质直尺刮开,拍平。敷设厚度达到规定的35mm,然后用泥板压平。该层敷料完工后,在常温下养护24小时,然后铺设钢板网,钢板网搭接宽度不小于80m,而且搭接层数最多不超过3层,搭接处用镀锌铁丝扎紧。钢板网固定完后,即可将面层敷料敷设在钢筋网上。施工方法同前,敷料厚度达到规定的15mm。

  将已搅好的底层敷料倒在基层钢板上,用木质直尺刮开,拍平。敷设厚度达到规定的30mm然后用泥板压平。该层敷料完工后,在常温下养护48小时,然后铺设钢板网,钢板网搭接宽度不小于100m,而且搭接层数最多不超过3层,搭接处用镀锌铁丝扎紧。钢板网固定完后,即可将面层敷料敷设在钢筋网上。施工方法同前,敷设厚度达到规定的20mm.

  ①施工作业中,各类搅好的敷料必须在40mim内敷设完;如采用手工搅拌,必须将敷料搅拌均匀;

  ②整个敷设及养护期间,环境温度宜在5~30℃;高于或低于环境温度应采取降温或保温措施;

  ③各类材料应避免阳光曝晒,雨水浸渍,并在规定的温度内保存;材料保持期为3个月;

  ④敷料硬化后,必须在其表面酒水或喷涂养生液,养护2~3天方可进行下道工序;

  ⑤甲板敷料系水化硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下。随气温变化和搅拌方式不同,可视砂浆流动度作适当增减。

  具有良好的耐火性能和浮动性能。由于与钢板呈弹性分隔,能有效减少结构噪声的振动,适用于机器处所、活动场所及A级甲板的敷设(见表3)。

  具有良好的耐火性能和浮动性能。由于与钢板呈弹性分隔,能有效减少结构噪声和振动,适用于机器处所、活动场所及A级甲板的敷设。

  具有良好的耐火性能和浮动性能。由于与钢板呈弹性分隔,其能有效减少结构噪声和振动,适用于机器处所、活动场所及A级甲板的敷设。

  2.首先将A组分与B组分加入搅拌机中进行搅拌,然后再添加规定的清水,搅拌成均匀稠泥状即可施工。

  2.首先将A组分与B组分加入搅拌机中进行搅拌,然后再添加规定的清水,搅拌成均匀稠泥状即可施工。

  4.在防水薄膜上再铺设钢筋网,搭接宽度不小于100m。搭接层数最多不超过3层搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。

  5.将搅拌好的面层敷料倒在钢筋网上,用木质直尺刮开、拍实。在刮开同时将钢筋网提起5~10mm,然后用泥板压平,泥光,敷设厚度达到30mm。

  6.待面层敷充分固化后,将沿周壁的陶瓷棉条分隔条多余部分用割刀割除,并用密封胶密封。

  4.在防水薄膜上再铺设钢筋网,搭接宽度不小于100m。搭接层数最多不超过3层搭接处用镀锌铁丝扎紧固定。

  5.将搅拌好的面层敷料倒在钢筋网上,用木质直尺刮开、拍实。在刮开同时将钢筋网提起5~10mm,然后用泥板压平,泥光,敷设厚度达到30mm。

  6.待面层敷充分固化后,将沿周壁的陶瓷棉条分隔条多余部分用割刀割除,并用密封胶密封。

  ①施工作业中,各类拌好的敷料必须在40min内敷设完;如采用手工搅拌,必须将敷料搅拌均匀

  ②整个敷设及养护时间,环境温度宜在5~30℃;高于或低于环境温度应采取降温或保温措施;

  ③各类材料应避免阳光曝晒、雨水浸渍,并在规定的温度内保存;材料保持期为3个月;

  ④敷料硬化后,必须在其表面酒水或喷涂养生液,养护2~3天方可进行下道工序;

  ⑤甲板敷料系水化硬性凝结材料,材料配比中水的添加量为常温条件下,随气温变化和搅拌方式不同,可视砂浆流动度作适当增减。

  标准出处:甲板基层敷料应在高温下不致产生烟气,毒性物质或者爆炸危险。(SOLAS公约 II-2章第六条“3.2 再2008年7月1日或以后建造的客船上适用。”)

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